制砂機是一種重型設備，它是由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成的。是在石料石子行業(yè)中使用最為廣泛的一種砂處理設備，該系列產(chǎn)品中有錘式制砂機、沖擊式制砂機、VSI制砂機、可逆反擊式制砂機等石料生產(chǎn)線設備的廠家，可為機場、建筑、水泥、高等級公路、鐵路等行業(yè)提供符合技術標準的優(yōu)質砂石料。
進料斗
進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。
分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統(tǒng)。
葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去
底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。
支架
根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。
潤滑系統(tǒng)
采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側。
只有了解了制砂機的結構，我們對于制砂記的制砂效果才能更好的分析。
首先，在產(chǎn)能方面，新型制砂機采用的是最新最先進的技術，工藝成熟，生產(chǎn)效率高，機器材質好，耐磨性高，使用壽命更長。相比同等功率下的傳統(tǒng)設備單位產(chǎn)量可提高30%以上；
其次，在制砂粒形方面，新型制砂機生產(chǎn)出來的砂子粒形更優(yōu)異，針片狀含量更少，質量更高，包括耐久性、抗腐蝕性、以及砂子的飽滿度、顆粒均勻度等，都要比較傳統(tǒng)的制砂機所生產(chǎn)出來的物料質量高許多；
再次，在應用范疇方面，新型制砂機設備擁有多種破碎腔型，可實現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”這兩種破碎制砂原理的輕松轉換，從而解決了一機多用的難題，所以在當下機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業(yè)中有著廣泛應用；
在節(jié)能環(huán)保方面，相比傳統(tǒng)的制砂設備，新型制砂機渦流腔內部采用獨特的氣流自循環(huán)裝置，從而降低了外排風量，不僅可以減少粉塵污染，還可以提高工作效率。
新型制砂機相比于傳統(tǒng)的制砂機效果要好，畢竟技術要更加先進，在購買制砂機時不要只看中價格，還要了解結構以及是否是新產(chǎn)品以及質量等，只有這樣才能買到適合自己以及效率更高的制砂機。
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